钢拱架支护两喷头湿喷车喷射混凝土工艺

钢拱架加工根据隧洞围岩情况采用Ⅰ16型钢拱架支撑加强支护，采用型钢在钢结构加工厂按照设计半径加工制作，采用钢拱架弯制机进行弯制，分类编号码放。

钢拱架的加工根据设计尺寸放出1：1的大样图，并在大样图台座上进行分片加工，

保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.15～0.2m，待架立钢拱时挖槽就位，软弱地段在钢拱架基脚处设槽钢以增加承载力。

钢拱架安装过程中严格控制中线及标高，防止钢拱架安设超限。

钢拱架平面垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于2度.钢拱架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。

钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与拱架密贴，钢拱架与围岩(或垫块）间距不大于50㎜。造价低，操作简单工人易于掌握，效果比机械手还好一些。

钢拱架安设严格按照设计执行。为使钢拱架准确定位，钢拱架架设前需预先打设定位系筋，系筋一端与钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢拱架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位钢拱架架立后钢拱架支护两喷头湿喷车尽快喷射混凝土作业，喷混凝土将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷射混凝土共同受力。

4、锚杆挂网支护法

施工中一发现可能出现破碎带的迹象，马上沿隧洞轮廓线钻孔，孔深2m，间排距2m，梅花形布置，然后充填砂浆，再插入锚杆，锚杆的外插角直为5°-10°，安设的锚杆与网片紧密连接成为一个整体，以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙，通过这个挡土墙来抵抗背后土压，以达到稳定围岩的效果。

水工隧洞两喷头湿喷车护坡喷护：喷射混凝土具有速效性、密贴性、柔性及可补性，且施工方便，具体施工参照《水工隧洞设计规范》（SL279-2002）和《锚杆喷射混凝土支护技术规范》）（GB50086-2001）规定要求。

（1）配合比设计是实验室按设计要求强度等级，并按现场实验取得试验资料的基础上选配的。在混凝土正式喷射之前，要进行混凝土各种工艺指数试验。对喷混凝土的施工性能应特别考虑喷射过程中不堵塞、脉动，回弹和粉尘少，喷射料不剥离、剥落、不溜坍。

（2）按施工图纸要求，及时对岩面喷射混凝土。在喷射混凝土前将喷射混凝土场地布置图、机具、操作方法、混合料配合比及外掺剂等，并附简要说明，提交监理工程师，报请批准。在喷射混凝土前对喷射面所有的开裂，破碎水斛、崩解破损岩面进行清除和处理。

（3）按确定的配合比准确计量砂石料、水泥、减水剂组成混合料投入搅拌机内，搅拌机应具备的连续生产能力且采用强制式搅拌机，对混合料进行充分的搅拌，直到完全均匀的分散到拌和物中，混凝土拌和时间不小于3分钟。

（4）将喷射搅拌好的混凝土运至工作面，开始喷护，水工隧洞两喷头湿喷车启动时先送风后进料；停止时先停料待喷嘴残留的少量混凝土及液体速凝剂完全吹净后，再停止送风。在喷射时，特别要注意的是控制好风压，风压过大粗骨料易回弹，风压过小粗骨料冲不进沙浆层而脱落，影响混凝土强度，另一方面，要控制好上料频率。

（5）混凝土喷射时采取水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动方式，环行旋转直径约为0.3m；两个操作手同时喷射，两喷头喷嘴与受喷面的距离以0.6m至1m为宜，喷嘴与受喷面基本垂直，个别凹洼处要先喷找平。

采用750型搅拌站拌合混凝土，从全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料止，连续搅拌时间不应小于1.0分钟，一般取1.5分钟。

采用砼运输搅拌罐车在行进中，宜以2～4转/分钟的转速搅动，卸料前尚以常速再次搅拌。

测定混凝土温度时，应将棒式温度计末端插入混凝土内5～10厘米，量测时间3分钟以上，然后读取温度。